प्रकाश ध्रुव उत्पादन प्रक्रिया

दिवा पोस्ट उत्पादन उपकरणे उत्पादनाची गुरुकिल्ली आहेरस्त्यावरील दिव्याचे खांब. केवळ प्रकाश ध्रुव उत्पादन प्रक्रिया समजून घेऊन आपण प्रकाश ध्रुव उत्पादने अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकतो. तर, प्रकाश ध्रुव उत्पादन उपकरणे काय आहेत? खालील लाइट पोल उत्पादक TIANXIANG चा परिचय आहे, या आणि एकत्र पहा.

कट

1. कापण्यापूर्वी, आवश्यक स्लिटिंग शासक जुळण्यासाठी कटिंग मशीनचा कल समायोजित करा.

2. उर्वरित सामग्रीचा जास्तीत जास्त आकार सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील प्लेटची स्थिती निश्चित करा जेणेकरून उर्वरित सामग्री वापरली जाऊ शकेल.

3. लांबीच्या आकारमानाची हमी Kaiping द्वारे दिली जाते, तळाची रुंदी ≤±2mm असणे आवश्यक आहे आणि उच्च पोल ब्लँकिंग आयाम सहिष्णुता ही पोलच्या प्रत्येक विभागासाठी सकारात्मक सहिष्णुता आहे, सामान्यतः: 0-2m.

4. उपकरणांच्या बाबतीत, सामग्री कापताना, रोलिंग शिअर उपकरणांचे ऑपरेशन तपासा, ट्रॅकवरील मोडतोड काढून टाका आणि उपकरणे चांगल्या ऑपरेटिंग स्थितीत ठेवा.

वाकणे

प्रकाश ध्रुवांच्या निर्मितीमध्ये वाकणे ही सर्वात गंभीर प्रक्रिया आहे. वाकल्यानंतर त्याची दुरुस्ती केली जाऊ शकत नाही, म्हणून वाकण्याची गुणवत्ता थेट प्रकाश खांबाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

1. वाकण्यापूर्वी, प्रथम शीट मेटलचा कटिंग स्लॅग काढून टाका जेणेकरून वाकताना साचा खराब होणार नाही याची खात्री करा.

2. शीटची लांबी, रुंदी आणि सरळपणा तपासा आणि नॉन-स्ट्रेटनेस ≤1/1000 आहे, विशेषत: पॉलीगोनल रॉडने सरळपणा नसल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

3. शीटची स्थिती निश्चित करण्यासाठी बेंडिंग मशीनची बेंडिंग खोली वाढवा.

4. ≤±1mm च्या त्रुटीसह, शीटवरील रेषा योग्यरित्या चिन्हांकित करा. पाईप सीम कमी करण्यासाठी योग्यरित्या संरेखित करा आणि योग्यरित्या वाकवा.

वेल्ड

वेल्डिंग करताना, वाकलेल्या पाईप सीमवर सरळ सीम वेल्डिंग करा. कारण वेल्डिंग स्वयंचलित ॲम्बश वेल्डिंग आहे, मुख्य कारण म्हणजे वेल्डरवर अधिक जबाबदारी असावी. वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डची सरळता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग स्थिती समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

दुरुस्ती आणि पॉलिश

रिपेअर ग्राइंडिंग म्हणजे ऑटोमॅटिक वेल्डिंगनंतर ट्यूब रिकाम्याचे दोष दुरुस्त करणे. दुरुस्ती कर्मचाऱ्यांनी रूट द्वारे रूट तपासले पाहिजे आणि पुन्हा आकार देण्यासाठी सदोष ठिकाणे शोधली पाहिजेत

आकार देण्याच्या प्रक्रियेमध्ये प्रकाश ध्रुव सरळ करणे, पूर्ण वर्तुळ आणि रिकाम्या खांबाच्या दोन्ही टोकांवर बहुभुजाचा कर्ण आकार समाविष्ट असतो आणि सामान्य सहनशीलता ±2 मिमी असते. बिलेट सरळपणा त्रुटी ≤ ± 1.5/1000.

सर्व एकत्र

हेड-अलाइनिंग प्रक्रिया म्हणजे वाकलेल्या नळीच्या दोन्ही टोकांना सपाट करणे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की नोजल असमान कोन आणि उंचीशिवाय मध्य रेषेला लंब आहे. त्याच वेळी, सपाट केल्यानंतर, शेवटची पृष्ठभाग पॉलिश केली जाते.

तळ प्लेट

तळाशी बाहेरील बाजू आणि बरगडी स्पॉट वेल्डिंगची गुरुकिल्ली आहे की तळाची बाहेरील बाजू दिव्याच्या मध्य रेषेला लंब आहे, बरगडी तळाच्या बाहेरील बाजूस लंब आहे आणि दिव्याच्या सरळ बसबारला समांतर आहे.

वेल्ड तळाशी बाहेरील कडा

वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग आवश्यकता राष्ट्रीय मानकांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते. वेल्डिंग सुंदर असणे आवश्यक आहे, छिद्र आणि स्लॅग समावेशाशिवाय.

वेल्ड दरवाजा पट्टी

दरवाजाच्या पट्ट्या वेल्डिंग करताना, 20 मिमी रुंद दरवाजाच्या पट्ट्या 8-10 स्थानांपर्यंत ताणल्या पाहिजेत आणि खाली ठेवाव्यात. विशेषत: स्पॉट वेल्डिंग करताना, दरवाजाच्या पट्ट्या प्रकाशाच्या खांबाच्या जवळ असाव्यात आणि वेल्डिंग मजबूत असावे. वेल्डिंग इलेक्ट्रिकल स्ट्रिप्स आणि लॉक सीट्स प्रामुख्याने रेखाचित्रांनुसार निर्धारित केल्या जातात. लॉक सीट्स ≤±2mm च्या त्रुटीसह दरवाजाच्या मध्यभागी वेल्डेड केल्या आहेत. शीर्ष पातळी ठेवा आणि प्रकाश ध्रुव ओलांडू शकत नाही.

वक्र काटा

काटा वाकण्याची प्रक्रिया दार उघडण्यासारखीच आहे, म्हणून ती ठळक आणि काळजीपूर्वक असावी. प्रथम, दरवाजाच्या दिशेकडे लक्ष द्या, दुसरे म्हणजे, बेंडचा प्रारंभ बिंदू आणि तिसरे म्हणजे, प्रकाश काट्याच्या कोनाकडे.

गॅल्वनाइज्ड

गॅल्वनाइझिंगची गुणवत्ता थेट प्रकाश ध्रुवांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. गॅल्वनाइजिंगसाठी राष्ट्रीय मानकांनुसार गॅल्वनाइझिंग आवश्यक आहे. गॅल्वनाइझिंग केल्यानंतर, पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि रंगात फरक नाही.

प्लास्टिक स्प्रे

प्लास्टिक फवारणीचा उद्देश सौंदर्यशास्त्र आणि गंजरोधक आहे.

1. ग्राइंडिंग: खांबाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट असल्याची खात्री करण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड पोलचा पृष्ठभाग पॉलिशिंग व्हीलने बारीक करा.

2. सरळ करणे: पॉलिश केलेल्या प्रकाशाच्या खांबाला सरळ करा आणि तोंडाचा आकार द्या. प्रकाश खांबाची सरळता 1/1000 पर्यंत पोहोचली पाहिजे.

दरवाजा पॅनेल

1. सर्व दरवाजाच्या पॅनल्सचे गॅल्वनाइझ केल्यानंतर, झिंक हँगिंग, झिंक लीकेज आणि कीहोलमध्ये जस्त जमा करणे समाविष्ट आहे.

2. स्क्रू होल ड्रिल करताना, इलेक्ट्रिक ड्रिल दरवाजाच्या पॅनेलला लंब असणे आवश्यक आहे, दरवाजाच्या पॅनेलभोवतीचे अंतर समान आहे आणि दरवाजाचे पॅनेल सपाट आहे.

3. स्क्रू निश्चित केल्यानंतर, दरवाजाचे पटल सैल होऊ शकत नाही आणि वाहतुकीदरम्यान ते पडू नये म्हणून फिक्सिंग पक्के असणे आवश्यक आहे.

4. प्लॅस्टिक पावडर फवारणी: स्प्रे रूममध्ये बसवलेल्या दरवाजासह लाईट पोल लावा, उत्पादन योजनेच्या आवश्यकतेनुसार प्लॅस्टिक पावडरचा रंग फवारणी करा आणि नंतर चिकटवता आणि गुळगुळीतपणा यासारख्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी कोरड्या खोलीत प्रवेश करा. प्लास्टिक पावडर.

कारखाना तपासणी

कारखान्याचे गुणवत्ता निरीक्षक कारखान्याची तपासणी करतील. फॅक्टरी इन्स्पेक्टरने लाइट पोल इन्स्पेक्शन आयटमच्या आयटमची आयटमद्वारे तपासणी करणे आवश्यक आहे. निरीक्षकाने एकाच वेळी रेकॉर्ड आणि फाइल करणे आवश्यक आहे.

आपण स्वारस्य असल्यासलॅम्प पोस्ट्स, लाइट पोल उत्पादक TIANXIANG शी संपर्क करण्यासाठी आपले स्वागत आहेअधिक वाचा.