दिव्याच्या खांबाच्या उत्पादनाची उपकरणे ही उत्पादनाची गुरुकिल्ली आहेतरस्त्यावरील दिव्यांचे खांबविजेच्या खांबांची उत्पादन प्रक्रिया समजून घेतल्यावरच आपण खांबांची उत्पादने अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकतो. तर, विजेच्या खांबांच्या उत्पादनासाठी लागणारी उपकरणे कोणती आहेत? खाली विजेच्या खांबांचे उत्पादक 'तियानशियांग' (TIANXIANG) यांची ओळख करून दिली आहे, चला आपण एकत्र पाहूया.
कट
१. कापण्यापूर्वी, आवश्यक स्लिटिंग रूलरशी जुळण्यासाठी कटिंग मशीनचा कल समायोजित करा.
२. स्टील प्लेटची स्थिती अशा प्रकारे निश्चित करा की उरलेल्या साहित्याचा जास्तीत जास्त आकार मिळेल आणि त्याचा वापर करता येईल.
३. लांबीचे माप कैपिंगद्वारे हमी दिलेले आहे, तळाची रुंदी ≤±२मिमी असणे आवश्यक आहे, आणि उंच पोल ब्लँकिंग मापाची सहिष्णुता ही पोलच्या प्रत्येक भागासाठी सकारात्मक सहिष्णुता आहे, साधारणपणे: ०-२मी.
४. उपकरणांच्या बाबतीत, साहित्य कापताना, रोलिंग शियर उपकरणाच्या कार्याची तपासणी करा, ट्रॅकवरील कचरा काढून टाका आणि उपकरण चांगल्या कार्यरत स्थितीत ठेवा.
वाका
विजेच्या खांबांच्या उत्पादनात वाकवण्याची प्रक्रिया सर्वात महत्त्वाची असते. एकदा वाकवल्यानंतर त्याची दुरुस्ती करता येत नाही, त्यामुळे वाकवण्याच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम दिव्यांच्या खांबांच्या गुणवत्तेवर होतो.
१. वाकवण्यापूर्वी, प्रथम शीट मेटलचा कटिंग स्लॅग काढून टाका, जेणेकरून वाकवताना मोल्डला नुकसान पोहोचवणारा कोणताही कटिंग स्लॅग शिल्लक राहणार नाही.
२. शीटची लांबी, रुंदी आणि सरळपणा तपासा, आणि त्यातील वाकडेपणा ≤१/१००० असावा, विशेषतः बहुभुजी दांड्यामध्ये वाकडेपणा असणार नाही याची खात्री करा.
३. शीटची स्थिती निश्चित करण्यासाठी बेंडिंग मशीनची बेंडिंग डेप्थ वाढवा.
४. कागदावर ≤±१मिमीच्या त्रुटीसह रेषा अचूकपणे आखा. पाईपचे सांधे कमीत कमी दिसण्यासाठी, रेषा योग्यरित्या जुळवून वाकवा.
वेल्ड
वेल्डिंग करताना, वाकलेल्या पाईपच्या जोडावर सरळ जोड वेल्डिंग करा. हे वेल्डिंग स्वयंचलित असल्याने, वेल्डरवर अधिक जबाबदारी असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग करताना, वेल्ड सरळ राहील याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंगची जागा समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
दुरुस्ती आणि पॉलिश
ऑटोमॅटिक वेल्डिंगनंतर ट्यूब ब्लँकमधील दोष दुरुस्त करण्यासाठी रिपेअर ग्राइंडिंग केले जाते. दुरुस्ती करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी प्रत्येक मुळाची तपासणी करून, त्याला पुन्हा आकार देण्यासाठी सदोष जागा शोधल्या पाहिजेत.
आकार देण्याच्या प्रक्रियेमध्ये लाईट पोल सरळ करणे, ब्लँक पोलच्या दोन्ही टोकांवरील बहुभुजाकृतीचे पूर्ण वर्तुळ आणि कर्णाचे माप यांचा समावेश होतो आणि सर्वसाधारण सहनशीलता ±2mm आहे. बिलेटच्या सरळपणातील त्रुटी ≤ ± 1.5/1000.
सर्वजण एकत्र
हेड-अलाइनिंग प्रक्रियेमध्ये वाकलेल्या ट्यूबची दोन्ही टोके सपाट केली जातात, जेणेकरून नोझल असमान कोन आणि उंचीशिवाय मध्य रेषेला लंब असेल. त्याच वेळी, सपाट केल्यानंतर, टोकाचा पृष्ठभाग पॉलिश केला जातो.
तळाची प्लेट
बॉटम फ्लॅंज आणि रिबचे स्पॉट वेल्डिंग करताना हे सुनिश्चित करणे महत्त्वाचे आहे की, बॉटम फ्लॅंज लॅम्पच्या सेंटर लाईनला लंब असावा, रिब बॉटम फ्लॅंजला लंब असावा आणि लॅम्पच्या सरळ बसबारला समांतर असावा.
तळाचा फ्लॅंज वेल्ड करा
वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंगच्या आवश्यकता राष्ट्रीय मानकांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहेत. वेल्डिंग सुबक, छिद्ररहित आणि स्लगच्या कणांपासून मुक्त असले पाहिजे.
वेल्ड डोअर स्ट्रिप
दरवाजाच्या पट्ट्यांचे वेल्डिंग करताना, २० मिमी रुंदीच्या पट्ट्या ८-१० ठिकाणी ताणून खाली ठेवाव्यात. विशेषतः स्पॉट वेल्डिंग करताना, दरवाजाच्या पट्ट्या लाईटच्या खांबांच्या जवळ असाव्यात आणि वेल्डिंग पक्के असावे. इलेक्ट्रिकल पट्ट्या आणि लॉक सीट्सचे वेल्डिंग मुख्यत्वे रेखाचित्रांनुसार ठरवले जाते. लॉक सीट्सचे वेल्डिंग दरवाजाच्या मध्यभागी ≤±२ मिमीच्या त्रुटीसह केले जाते. वरची पातळी समान ठेवावी आणि ते लाईटच्या खांबाच्या पुढे जाऊ नये.
वाकलेला काटा
फाटा वाकवण्याची प्रक्रिया ही दरवाजा उघडण्यासारखीच असते, त्यामुळे ती धाडसाने आणि काळजीपूर्वक केली पाहिजे. सर्वप्रथम, दरवाजाच्या दिशेकडे, दुसरे म्हणजे, वाकवण्याच्या सुरुवातीच्या बिंदूकडे आणि तिसरे म्हणजे, हलक्या फाट्याच्या कोनाकडे लक्ष द्या.
गॅल्व्हनाइज्ड
गॅल्व्हनायझिंगच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम दिव्यांच्या खांबांच्या गुणवत्तेवर होतो. गॅल्व्हनायझिंग राष्ट्रीय मानकांनुसार करणे आवश्यक आहे. गॅल्व्हनायझिंगनंतर, पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो आणि त्यात कोणताही रंगाचा फरक राहत नाही.
प्लास्टिक स्प्रे
प्लास्टिक स्प्रेइंगचा उद्देश सौंदर्य वाढवणे आणि गंजरोधक म्हणून काम करणे हा आहे.
१. घासणे: गॅल्व्हनाइज्ड खांबाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट होईल याची खात्री करण्यासाठी पॉलिशिंग व्हीलने तो घासा.
२. सरळ करणे: पॉलिश केलेला लाईट पोल सरळ करा आणि त्याच्या तोंडाला आकार द्या. लाईट पोलचा सरळपणा १/१००० पर्यंत पोहोचला पाहिजे.
दरवाजा पॅनल
१. सर्व दरवाजांच्या पॅनेलचे गॅल्व्हनायझिंग केल्यानंतर, किहोलमधील झिंक हँगिंग, झिंक लीकेज आणि झिंक डिपॉझिट या प्रक्रियांचा समावेश असतो.
२. स्क्रूसाठी छिद्र पाडताना, इलेक्ट्रिक ड्रिल दरवाजाच्या पॅनलला लंब असले पाहिजे, दरवाजाच्या पॅनलच्या सभोवतालची फट समान असावी आणि दरवाजाचे पॅनल सपाट असावे.
३. स्क्रू लावल्यानंतर, डोअर पॅनल सैल होता कामा नये आणि वाहतुकीदरम्यान ते खाली पडू नये म्हणून त्याची पकड घट्ट असणे आवश्यक आहे.
४. प्लॅस्टिक पावडर फवारणी: दरवाजा बसवलेला लाईट पोल फवारणी खोलीत ठेवा, उत्पादन योजनेच्या आवश्यकतेनुसार प्लॅस्टिक पावडर रंगाची फवारणी करा, आणि नंतर प्लॅस्टिक पावडरची चिकटपणा आणि गुळगुळीतपणा यांसारख्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी ते वाळवण्याच्या खोलीत ठेवा.
कारखाना तपासणी
कारखान्याचा गुणवत्ता निरीक्षक कारखान्याची तपासणी करेल. कारखाना निरीक्षकाने लाईट पोल तपासणीतील प्रत्येक वस्तूची एकेक करून तपासणी करणे आवश्यक आहे. निरीक्षकाने त्याच वेळी नोंद करून ती फाईलमध्ये दाखल करणे आवश्यक आहे.
जर तुम्हाला यात रस असेलदिव्यांचे खांबलाईट पोल उत्पादक तियानशियांग यांच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.अधिक वाचा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ मे २०२३