लाईट पोल उत्पादन प्रक्रिया

लॅम्प पोस्ट प्रोडक्शन उपकरणे ही उत्पादनाची गुरुकिल्ली आहेरस्त्यावरील दिव्याचे खांब. केवळ लाईट पोल उत्पादन प्रक्रिया समजून घेतल्यास आपण लाईट पोल उत्पादने अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेऊ शकतो. तर, लाईट पोल उत्पादन उपकरणे कोणती आहेत? लाईट पोल उत्पादक TIANXIANG ची ओळख खालीलप्रमाणे आहे, एकत्र येऊन एक नजर टाका.

कट

१. कापण्यापूर्वी, आवश्यक स्लिटिंग रूलरशी जुळण्यासाठी कटिंग मशीनचा कल समायोजित करा.

२. उर्वरित सामग्रीचा जास्तीत जास्त आकार सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील प्लेटची स्थिती निश्चित करा जेणेकरून उर्वरित सामग्री वापरली जाऊ शकेल.

३. लांबीच्या परिमाणाची हमी काइपिंगद्वारे दिली जाते, तळाची रुंदी ≤±2 मिमी असणे आवश्यक आहे आणि उच्च पोल ब्लँकिंग डायमेंशन टॉलरन्स ही पोलच्या प्रत्येक भागासाठी सकारात्मक टॉलरन्स असते, साधारणपणे: ०-२ मीटर.

४. उपकरणांच्या बाबतीत, साहित्य कापताना, रोलिंग शीअर उपकरणांचे ऑपरेशन तपासा, ट्रॅकवरील कचरा काढून टाका आणि उपकरणे चांगल्या ऑपरेटिंग स्थितीत ठेवा.

वाकणे

वाकणे ही प्रकाश खांबांच्या निर्मितीमध्ये सर्वात महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. वाकल्यानंतर ती दुरुस्त करता येत नाही, त्यामुळे वाकण्याची गुणवत्ता थेट प्रकाश खांबांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

१. वाकण्यापूर्वी, प्रथम शीट मेटलचा कटिंग स्लॅग काढून टाका जेणेकरून वाकताना साच्याला नुकसान पोहोचवणारा कोणताही कटिंग स्लॅग राहणार नाही याची खात्री करा.

२. शीटची लांबी, रुंदी आणि सरळपणा तपासा आणि सरळ नसणे ≤१/१००० आहे, विशेषतः बहुभुज रॉडने सरळ नसणे सुनिश्चित केले पाहिजे.

३. शीटची स्थिती निश्चित करण्यासाठी बेंडिंग मशीनची बेंडिंग डेप्थ वाढवा.

४. शीटवरील रेषा योग्यरित्या चिन्हांकित करा, ज्यामध्ये ≤±१ मिमीची त्रुटी असेल. पाईपच्या सीम कमीत कमी करण्यासाठी योग्यरित्या संरेखित करा आणि योग्यरित्या वाकवा.

वेल्डिंग

वेल्डिंग करताना, वाकलेल्या पाईप सीमवर सरळ सीम वेल्डिंग करा. वेल्डिंग हे ऑटोमॅटिक अ‍ॅम्बश वेल्डिंग असल्याने, मुख्य कारण म्हणजे वेल्डरवर अधिक जबाबदारी असायला हवी. वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डची सरळता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगची स्थिती समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

दुरुस्ती आणि पॉलिशिंग

ऑटोमॅटिक वेल्डिंगनंतर ट्यूब ब्लँकमधील दोष दुरुस्त करण्यासाठी रिपेअर ग्राइंडिंगचा वापर केला जातो. दुरुस्ती कर्मचाऱ्यांनी मुळापासून मुळाची तपासणी करावी आणि आकार बदलण्यासाठी दोषपूर्ण ठिकाणे शोधावीत.

आकार देण्याच्या प्रक्रियेमध्ये प्रकाश खांब सरळ करणे, रिकाम्या खांबाच्या दोन्ही टोकांवर बहुभुजाचे पूर्ण वर्तुळ आणि कर्ण आकार समाविष्ट आहे आणि सामान्य सहनशीलता ±2 मिमी आहे. बिलेट सरळपणा त्रुटी ≤ ± 1.5/1000.

सर्व एकत्र

डोके संरेखन प्रक्रिया म्हणजे वाकलेल्या नळीच्या दोन्ही टोकांना सपाट करणे जेणेकरून नोजल असमान कोन आणि उंचीशिवाय मध्य रेषेला लंब असेल. त्याच वेळी, सपाट केल्यानंतर, शेवटचा पृष्ठभाग पॉलिश केला जातो.

तळाची प्लेट

खालच्या फ्लॅंज आणि रिबला स्पॉट वेल्डिंग करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे खालचा फ्लॅंज दिव्याच्या मध्य रेषेला लंब आहे, बरगडी खालच्या फ्लॅंजला लंब आहे आणि दिव्याच्या सरळ बसबारला समांतर आहे याची खात्री करणे.

वेल्ड बॉटम फ्लॅंज

वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग आवश्यकता राष्ट्रीय मानकांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देतात. वेल्डिंग सुंदर असले पाहिजे, छिद्र आणि स्लॅग समावेशाशिवाय.

वेल्डिंग दरवाजाची पट्टी

दरवाजाच्या पट्ट्या वेल्डिंग करताना, २० मिमी रुंदीच्या दरवाजाच्या पट्ट्या ८-१० पोझिशन्सपर्यंत ताणून खाली ठेवाव्यात. विशेषतः स्पॉट वेल्डिंग करताना, दरवाजाच्या पट्ट्या लाईट पोलच्या जवळ असाव्यात आणि वेल्डिंग घट्ट असावे. वेल्डिंग इलेक्ट्रिकल पट्ट्या आणि लॉक सीट्स प्रामुख्याने रेखाचित्रांनुसार निश्चित केल्या जातात. लॉक सीट्स दरवाजाच्या मध्यभागी ≤±2 मिमीच्या त्रुटीसह वेल्डेड केल्या जातात. वरची पातळी ठेवा आणि लाईट पोलपेक्षा जास्त असू नये.

वक्र काटा

काटा वाकवण्याची प्रक्रिया दरवाजा उघडण्यासारखीच असते, म्हणून ती धाडसी आणि काळजीपूर्वक असावी. प्रथम, दरवाजाच्या दिशेकडे लक्ष द्या, दुसरे म्हणजे, वाकण्याच्या सुरुवातीच्या बिंदूकडे आणि तिसरे म्हणजे, प्रकाश काट्याचा कोन.

गॅल्वनाइज्ड

गॅल्वनायझेशनची गुणवत्ता थेट प्रकाश खांबांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. राष्ट्रीय मानकांनुसार गॅल्वनायझेशनसाठी गॅल्वनायझेशन आवश्यक आहे. गॅल्वनायझेशन केल्यानंतर, पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो आणि रंगात कोणताही फरक नसतो.

प्लास्टिक स्प्रे

प्लास्टिक फवारणीचा उद्देश सौंदर्यशास्त्र आणि गंजरोधक आहे.

१. ग्राइंडिंग: गॅल्वनाइज्ड पोलच्या पृष्ठभागावर पॉलिशिंग व्हीलने बारीक करा जेणेकरून पोलची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट असेल.

२. सरळ करणे: पॉलिश केलेल्या लाईट पोलला सरळ करा आणि तोंडाचा आकार द्या. लाईट पोलची सरळता १/१००० पर्यंत पोहोचली पाहिजे.

दरवाजा पॅनेल

१. सर्व दरवाजाच्या पॅनल्सना गॅल्वनाइज केल्यानंतर, उपचारांमध्ये झिंक लटकणे, झिंक गळती आणि कीहोलमध्ये झिंक जमा होणे समाविष्ट आहे.

२. स्क्रू होल ड्रिल करताना, इलेक्ट्रिक ड्रिल दरवाजाच्या पॅनलला लंब असावा, दरवाजाच्या पॅनलभोवतीचे अंतर समान असावे आणि दरवाजाचे पॅनल सपाट असावे.

३. स्क्रू निश्चित केल्यानंतर, दरवाजाचे पॅनल सैल होऊ शकत नाही आणि वाहतुकीदरम्यान ते पडू नये म्हणून फिक्सिंग घट्ट असले पाहिजे.

४. प्लास्टिक पावडर फवारणी: स्प्रे रूममध्ये दरवाजा असलेल्या लाईट पोलला बसवा, उत्पादन योजनेच्या आवश्यकतांनुसार प्लास्टिक पावडर रंग फवारणी करा आणि नंतर प्लास्टिक पावडरची चिकटपणा आणि गुळगुळीतपणा यासारख्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ड्रायिंग रूममध्ये प्रवेश करा.

कारखान्याची तपासणी

कारखान्याचे गुणवत्ता निरीक्षक कारखाना तपासणी करतील. कारखाना निरीक्षकाने लाईट पोल तपासणी आयटमच्या वस्तूंची आयटमनुसार तपासणी करावी. निरीक्षकाने त्याच वेळी रेकॉर्ड आणि फाइल करणे आवश्यक आहे.

जर तुम्हाला रस असेल तरदिव्याचे खांब, लाईट पोल उत्पादक TIANXIANG शी संपर्क साधण्यास आपले स्वागत आहेअधिक वाचा.